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QUADRO ELÉTTRICO
A experiência adquirida neste sector permitiu-nos efectuar,
em colaboração com a ELETTRONICA INDUSTRIALE,
uma série de quadros de comando que, integrados por
aparelhagens electrónicas para as prestações
técnicas fornecidas, representam o centro fundamental
de todo o sistema de automatização. Compreende
e comanda todas as funções de arranque e paragem
automáticos do grupo engenho-bomba possibilitando um
costante controlo da energia absorvida pelo motor principal
do engenho.
Asegura o controlo das seguintes partes do sistema: bomba,
doseador de granalha, misturador/doseador água/cal,
chuveiro, descida, recuperador de granalha, nível de
mistura, fins de curso (superior e inferior) e, a
pedido, a biela e o tensionador hidraulico com intervenção
automática na paragem de qualquer componente isolado,
em caso de sobrecarga ou ineficiência e com sinalização
mediante lâmpada intermitente. O quadro de comando automático
permite verificar todas as indicações, com obvias
vantagens de AUTOMATIZAÇÃO DO CICLO DE SERRAGEM
SEM INTERVENÇÃO DE MÃO DE OBRA.
A produção actual prevê a construção
dd quadros para instaações com engenhos de potência
compreendidas entre os 30 e os 147 kW.
Existe a possibilidade de serem executados quadros para potências
superiores, segunda as necessidades do cliente.
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SISTEMA DE CONTRÔLO DA MISTURA (SCM)
A utilização de sistemas computorizados, inseridos
ou acoplados aos quadros de comando automático, permite
gerir as aparelhagens e as suas funcionalidades no sistema
durante o ciclo de serragem.
O SISTEMA DE CONTROLO COMPUTORIZADO DA MISTURA SCM foi projectado
para optimizar a mistura usada na serragem dos granitos;
mantem constantes a composição e as características,
indicando a qualidade, densidade ou quantidade de granalha
metálica. Analisa a mistura e age de modo a regular
a alimentação da granalha segundo as necessidades
determinadas pelo tipo de serragem, efectua a recuperação
para manter constante a desidade predeterminada, agindo sobre
a alimentação e a depuração.
As suas características funcionais permitem obter:
- simplicidade na introdução dos parâmetros
de programação (relativos cognoscíveis,
tais comoo o número de lâminas, tipo de material,
dimensão dos blocos);
- adaptabilidade às exigências do operador;
- diagnóstico de dados para successivo processamento.
E a sua aplição oferece, entre várias,
as seguintes vantagens:
- aumento na velocidade de corte;
- optimização na composição
da mistura;
- economia de granalha metálica;
- economia nos custos de processamento de lodos;
- aumento da rpodutividade.
O sistema SCM está adaptado para ser ligado a umaunidade
de supervisão, com vista à total informatização
da serração.
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